ТЕМА 14. Універсальні кухонні машини та сортувально-калібрувальне устаткування

1. План

1.Універсальні кухонні машини;

2. Універсальні кухонні машини.

Універсальною кухонною машиною називають пристрій, що складається із приводу і набору змінних механізмів для виконання різноманітних операцій. За кордоном такі машини ще називаються "процесор".

Універсальні кухонні машини загального призначення використовують на підприємствах громадського харчування в цехах загальної заготовки, в яких здійснюють механічну обробку різноманітних продуктів (наприклад м'яса, риби, овочів, борошна та ін.). 

Універсальні кухонні машини спеціального призначення встановлюють на великих спеціалізованих підприємствах громадського харчування, де є цеховий розподіл, і комплектують набором змінних механізмів, призначених для роботи в одному цеху з однорідними продуктами (наприклад в м'ясному: м'ясорубка, розпушувач, механізм для подрібнення сухарів і спецій; в кондитерському: механізм для збивання і перемішування, просіювач, м'ясорубка для подрібнення варених продуктів для начинок виробів з тіста і т.д.).

2. Привід універсальної кухонної машини 

Привід складається із електродвигуна, редуктора і пристрою для почергового приєднання виконуючих механізмів. Для фіксації хвостовиків змінних механізмів в горловині приводу найчастіше застосовують ексцентрикові і гвинтові затискачі, а для включення електродвигуна - пускові пристрої. В даний час в промисловості використовують такі типи приводів до універсальних кухонних машин: ПМ, П-II, УММ, ПУВР-0,4. Залежно від джерел живлення електроенергією приводи оснащують електродвигунами змінного або постійного струму. Привід ПМ (рис. 2.2) складається з двоступеневого співвісного циліндричного редуктора, одно- або двохшвидкісного електродвигуна, пульта, рами, кожуха і рукоятки.

Редуктор 1 складається з зубчастого колеса 22, що сидить на валу 3 на шпонці; на тому ж валу сидить шестерня 23. Вал 3 обертається в двох кулькових підшипниках 2. Обертання від шестерні 23 передається зубчастому колесу 8, яке за допомогою шпонки передає обертання приводного валу 6. Вал 6 обертається в двох кулькових підшипниках 7 і на виході з редуктора ущільнений манжетою 5. Осьові зусилля сприймає підшипник 4, із зовнішнього боку горловини приводного механізму розташована рукоятка з кулачком 16, який служить для фіксації хвостовиків змінних механізмів. Головка осі 15 призначена для правильного орієнтування хвостовиків при установці змінних механізмів і додаткової радіальної фіксації їх. 

Електродвигун циліндричним виступаючим поясом центрується в корпусі редуктора і кріпиться до нього. На валу електродвигуна на шпонці змонтована шестерня 10. У дні корпусу редуктора передбачена зливна пробка 21 з прокладкою. На пульт 20 в залежності від виконання виведені ручка перемикача швидкостей або кнопка «Пуск» пускача 12, кнопка «Стоп» 11 і індикатор напруги 19. У верхній частині редуктора встановлена пробка-сапун 9. Робота приводного механізму відбувається наступним чином: обертання від електродвигуна через шестерню 10 передається зубчастому колесу 22, що сидить на валу 3, а потім через шестерню 23, яка сидить на цьому ж валу, зубчастому колесу 8, від зубчастого колеса 8 через шпонку обертання передається приводного валу 6, а від нього - валу змінного механізму. 

Привід П-II (рис. 2.3) складається з одно- або двохшвидкісного електродвигуна, двоступінчастого співвісного редуктора, кожуха і пульта управління з перемикачем швидкості і пусковою кнопкою. В основному привід П-II аналогічний по принципу пристрою приводу ПМ. Розрізняються конструктивне оформлення редуктора, станини, а також опор робочого валу приводу. Робочий вал 2 приводу П-II обертається в двох конічних роликопідшипників 3, встановлених в приєднувальній горловині 1 замість трьох шарикопідшипників приводу ПМ.

Змінні механізми універсальних кухонних машин. У комплект змінних механізмів можуть входити: м’ясорубка, соковижималка, овочерізка, рибочистка, фарш-мішалка, м’ясорозпушувач, збивальний, протиральний, просіювальний та інші механізми (всього близько 30 різновидів).

Правила експлуатації універсальних кухонних машин 

До обслуговування універсальних кухонних машин допускаються особи, які знають їх будову, правила експлуатації і пройшли інструктаж з дотримання вимог безпеки при експлуатації машин. 

Перед початком роботи необхідно перевірити технічний стан приводу і переконатися в надійному його кріпленні до кришки робочого столу або станини-підставки. Станина в свою чергу повинна бути надійно закріплена на фундаменті або на підлозі приміщення анкерними болтами. Потім слід перевірити наявність і справність заземлення та включити на короткий час електродвигун, щоб визначити правильність обертання робочого валу приводу. Вал, якщо дивитися на нього з боку приєднувальних горловини, повинен обертатися проти годинникової стрілки. Напрямок обертання часто вказують стрілкою, нанесеною на корпус редуктора або на приєднувальну горловину. 

Переконавшись у справності приводу, до нього приєднують змінний механізм, призначений для виконання необхідної технологічної операції. Хвостовик змінного механізму вставляють в горловину приводу до упору, при цьому шип робочого вала механізму входить в паз (гніздо) приводного вала. Якщо змінний механізм повністю не входить хвостовиком в горловину приводу, його провертають на кут до 45 ° навколо власної осі в ту або іншу сторону. При цьому шип вала з'єднується з гніздом робочого валу приводу, і хвостовик механізму повністю входить в горловину приводу. Після цього хвостовик закріплюють затискними гвинтами або ексцентриковим затискачем, розташованим на приєднувальних горловині. Машина готова до роботи. Після включення двигуна призначені для обробки продукти порціями завантажують в робочу камеру працюючого механізму. Для прийому оброблених продуктів під розвантажувальний пристрій механізму підставляють ємність - короб, деко або інший посуд. 

Продукти подають в робочу камеру механізму тільки після включення електродвигуна. Винятком з правила є збивальні механізми, в яких спочатку завантажують продукти, а потім включають електродвигун. 

Якщо при включенні електродвигуна його вал не обертається, перевіряють справність запобіжників на розподільному щиті і натискають на кнопку теплового реле магнітного пускача. У разі якщо при включенні електродвигуна чутно сильне гудіння, вимикають його до перевірки справності магнітного пускача і обмоток електродвигуна електриком, що обслуговує підприємство.

 Щоб попередити передчасний знос деталей, що обертаються, необхідно стежити за наявністю і якістю мастила редуктора. Мастило періодично (один раз в шість місяців) змінюють, видаляючи її з порожнини редуктора через отвір, що закривається пробкою. Потім внутрішню порожнину редуктора і його деталі промивають гасом з метою видалення металевого пилу, стружки і т.п. Для промивання у внутрішню порожнину редуктора заливають 1,5 л гасу (можна також використовувати промивальне автомобільне масло) і на 5 ... 10 хв включають електродвигун приводу. Після виключення електродвигуна з порожнини редуктора зливають гас, а замість нього заливають таку ж кількість машинного масла і включають електродвигун на 10 ... 15 хв. Потім зливають з порожнини редуктора машинне масло і заповнюють її мастилом до рівня бічної мірної пробки. 

Поряд із заміною мастила потрібно проводити регулярні профілактичні огляди приводів універсальних кухонних машин для виявлення ступеня зносу і заміни поламаних деталей. Це здійснює відповідно до графіка планового попереджувального ремонту організація, що виконує технічне обслуговування та ремонт обладнання. 

При експлуатації універсальних кухонних машин необхідно дотримуватися вимог правил безпеки. 

Не можна включати електродвигун приводу, попередньо надійно не закріпивши змінний механізм в його горловині; в іншому випадку можливе прокручування приєднаного механізму в момент пуску, що може привести до травмування обслуговуючого персоналу. Робочі органи слід встановлювати і знімати тільки після повної зупинки машини. Забороняється проштовхувати і направляти застряглий продукт руками, опускати руки в завантажувальний пристрій, а тим більше в робочу камеру змінного механізму під час його роботи. 

У разі заклинювання продукту машину зупиняють і видаляють застряглий продукт, дотримуючись правил безпеки при поводженні з робочими органами з метою уникнення порізу рук і інших травм.

 Забороняється знімати змінний механізм з приводу до повної зупинки електродвигуна. Привід обов'язково повинен бути заземлений.

3. Класифікація, будова, принцип дії машин для сортування.

2. Сортувально-калібрувальне устаткування 

Сортувально-калібрувальне устаткування призначене для сортування (розділення за якістю), калібрування (розділення за величиною часточок) харчової сировини і просіювання (відділення сторонніх домішок) сипких продуктів.

 Для сортування (здебільшого рослинної сировини) використовуються пристрої, які за конструктивними особливостями можна поділити на стрічкові, вібраційні, барабанні, дискові, конусні. 

 Стрічкові пристрої обладнані конвеєрною стрічкою, яка рухається зі швидкістю 0,05…1,0 м/с вздовж робочих місць для обслуговуючого персоналу (шириною 0,8…1,2 м) зі збірниками для видалення некондиційної продукції. 

Розділення сипких компонентів за величиною частинок називається калібруванням. Завдяки цьому процесу продукти розділяють на фракції з певними розмірами частинок. Розрізняють гідравлічне, повітряне і механічне калібрування. 

Гідравлічне калібрування використовують для розділення на фракції продукту помелу в рідині. В основі цього способу лежить принцип використання різниці швидкостей падіння зерен або частинок продукту в шарі рідини. 

Повітряне калібрування (сепарація) застосовується для розділення продукту на фракції у разі тонкого помелу в повітряному потоці під дією сили тяжіння, відцентрової сили і тиску струменя повітря. 

Гідравлічне і повітряне калібрування у закладах ресторанного господарства не застосовують, а використовують переважно на підприємствах харчової промисловості.

 Під час механічного калібрування (просіювання) сипкі продукти пропускають крізь сита. Виробляють сита зі стальної чи латунної проволоки, рідше шовкових чи капронових ниток або перфорованої тонколистової сталі з отворами круглої, овальної чи прямокутної форми. Величина одержаних фракцій при цьому визначається розміром отворів у ситах, а число фракцій - кількістю сит в установці для просіювання. В результаті проходження продукту через сито отримують дві фракції. Частина продукту, яка проходить крізь отвори сита, називається проходом, а та, шо залишається на ситі - сходом. 

Ефективність сит залежить від форми і розміру отворів сита, товщини шару продукту на ситі, вологості продукту, характеру руху продукту на ситі. Пропускна здатність сит характеризується живим перерізом сита, яка визначається (у відсотках) співвідношенням площі отворів сита до загальної площі сита. Живий переріз сит змінюється в межах 45–70%. Якість отримуваних фракцій визначається розмірами отворів сит. 

До закладів ресторанного господарства продукти надходять в різній тарі - мішках, картонних і дерев'яних коробках, що призводить до засмічення сировини мішковиною, нитками та іншими механічними включеннями. Крім того, під час тривалого зберігання сипких продуктів в них можуть з'явитися органічні домішки як результат життєдіяльності сільськогосподарських шкідників або гризунів. Всі ці механічні домішки слід видаляти з продуктів за допомогою просіювання, яке сприяє також аерації сировини, тобто насиченню її киснем, що покращує якість готових виробів. 

Якість просіювання залежить від таких факторів: форма і розмір отворів сит, розміри частинок і вологість продукту, товщина шару продукту на ситі, характер руху продукту по поверхні сита і характер руху робочого органа.

Основними робочими органами просіювачів є робочі сита з квадратними, круглими, овальними або щілиноподібними отворами.. Їх виготовляють з металічних плетених сіток (капронових або шовкових) або з перфорованої тонколистової сталі з отворами круглої, овальної та прямокутної форми. Залежно від виду руху робочого органу та форми сита розрізняють поосіювачі: з плоским ситом вібраційного руху та циліндричними обертовими ситами. Частина продукту, яка проходить крізь отвори сита, називається проходом, а частина продукту, що залишається на робочий поверхні сита (решета) та видаляється безпосередньо з неї, – сходом.

4. Класифікація, будова, принцип дії машин для сортування

3. Класифікація, будова, принцип дії машин для сортування 

Для сипких продуктів із великими частинками, розмір яких у поперечнику вимірюються десятками міліметрів, як, наприклад, коренебульбоплоди (картопля, буряк, морква та ін.), а також помідори, огірки, яблука, застосовуються похило встановлені решета циліндричної або багатогранної призматичної форми із щілиноподібними або іншими отворами (рис. 3.2). Решетам передається обертальний рух із невеликою кількістю обертів. За незначної швидкості обертання похилих циліндричних решет продукт, який завантажений у них, безперервно перевалюється та одночасно просувається вздовж циліндра. При цьому в першій секції проходом переміщаються самі дрібні забруднення, а сходом у другу секцію – звільнений від них продукт. У другу секцію проходом переміщаються більш дрібні частинки продукту, а сходом у третю секцію – частина, яка залишилась із великими частинками продукту і т.д. Таким чином, найбільші частинки продукту виходять із машини сходом з останньої секції.

Рис. 3.2 – Схема барабанного багатосекційного сортувального пристрою 

Для сипких продуктів із частинками, розміри яких вимірюються міліметрами, як, наприклад, різні зернові, круп’яні, зерняткові, застосовуються плоскі решета з круглими, овальними, квадратними або іншої форми отворами (рис. 3.3). Такі решета частіше встановлюються під невеликим кутом до горизонту, їм від кривошипно-коромислового або інших механізмів передається коливальний або зворотно-поступальний рух зі значною швидкістю. Іноді встановлюється декілька решет, які розміщуються одне під іншим, із різними розмірами отворів. У верхньому решеті отвори більші, ніж частинки продукту, а в розміщених нижче – величина отворів поступово зменшується. У найнижчому решеті розміри отворів є меншими за найдрібніші частинки продукту. 

Під час передачі решетам вібраційного руху продукт, який завантажується на верхнє решето, безперервно ковзає по його поверхні й одночасно пересувається по ній. При цьому частинки продукту та невеликі засмічення провалюються крізь отвори та проходом переміщаються на наступне решето, а сходом із верхнього решета потрапляють найбільші забруднення. На другому решеті сходом переміщаються найменші частинки продукту, а проходом – найменші забруднення. У результаті продукт поділяється на фракції за розміром частинок та одночасно звільняється від великих та дрібних забруднень.

Рис. 3.3 – Схема багатоярусного просівно-сортувального пристрою з плоскими ситами

Барабанна калібрувальна машина

5. Класифікація, будова, принцип дії машин для калібрування;

4. Класифікація, будова, принцип дії машин для калібрування 

Технологічне значення калібрування полягає у відокремленні і збиранні однакових за розмірами чи масою плодів та ягід. Завдяки цьому поліпшується товарний вигляд консервів і можна запобігти розварюванню дрібних плодів, що піддаються подальшій тепловій обробці. 

Калібрування здійснюється прямим і непрямим способами. За прямого способу плоди переміщуються вздовж щілини, ширина якої змінюється. У місці, де розмір щілини більший за розмір плода, останній провалюється у бункер або на стрічку конвеєра і спрямовується за призначенням. 

При використанні непрямого способу калібрування враховують залежність між масою і геометричними розмірами окремих плодів. Калібрувальні машини розділяються на три основні групи: барабанні, конвеєрні, дискові. Загальним для всіх типів машин є примусове переміщення продукту до отворів або щілин різних розмірів. Схеми калібрувальних пристроїв наведені на рис. 2.6. 

Стрічкові калібрувальні пристрої (рис.6,а) – це послідовно змонтовані під нахилом стрічкові конвеєри з отворами різних діаметрів (d1‹ d2 ‹ d3). Потрапляючи на стрічки конвеєра в отвори свого діаметра, плоди розділяються на групи. Замість стрічки можна використати вібраційні полотна або одне полотно, розділене по ширині на зони із отворами різного діаметра. 

Вібраційні калібрувальні пристрої (див. рис. 2.6,б) застосовують для калібрування картоплі та інших твердих плодів. 

Барабанна калібрувальна машина призначена для розподілу за розмірами картоплі, коренеплодів тощо. Являє собою циліндричний каркас, обтягнутий металевою сіткою (рис. 2.6,в). Поверхня сітки розділена на зони з отворами, розміщеними у послідовності зростання їх розмірів, які можуть мати різну форму (круглу, овальну). 

При обертанні барабана продукт переміщується по його довжині, провалюючись в отвори сітки, спочатку менші, потім – більші, розподіляючись по окремих бункерах. Переміщення продукту здійснюється за рахунок нахилу барабана або завдяки напрямним стрічкам. Сітчастий барабан обертається з частотою не більше 12 об/хв.

Різновидом барабанних калібрувальних пристроїв є паралельно змонтовані перфоровані барабани (рис. 2.8,б), що обертаються. Між останніми встановлена плоска похила поверхня. Плід потрапляє в отвір барабана і падає у збиральний лоток всередині барабана, а потім надходить на подальшу переробку. Більші за розміром плоди спрямовуються на наступний барабан і т.д. 

Дискові калібрувальні пристрої (див. рис. 2.6,д) складаються з корпусного диска 2, який обертається, і довгастих ребер 3 і 4, розміщених над диском так, що утворюють отвори діаметром d1, d2, d3. Розміри отвору можна регулювати зміною положення ребер над поверхнею диска. Плоди 1, потрапляючи на поверхню диска, гравітаційно і під дією відцентрової сили виштовхуються в отвори між ребром і поверхнею диска. 

Тросові калібрувальні пристрої (див. рис. 2.6,є). Два троси, які поступово розходяться, несуть на собі продукт. Чим більший розмір продукту, тим далі він буде переміщений тросами перед випаданням. На рис. 2.9,а показано положення плода, коли він лежить на рухомих тросах, відстань l між центрами яких менша за діаметр плода D. Коли відстань між тросами перевищує діаметр плода, він падає у збірник або на свій транспортер, яким і виводиться із машини. 

Шнекова калібрувальна машина (див. рис. 2.6.з). Калібрувальним елементом її є пара шнеків з постійним кроком і змінним діаметром валів, які, обертаючись у протилежних напрямках, утворюють щілину, через яку у відповідному місці провалюється продукт. 

У валкових (див. рис. 2.6,ж) і валково-стрічкових (див. рис. 2.6,і) калібрувальних пристроях отвір утворюється відповідно між двома паралельно змонтованими ступінчастими валками та між ступінчастим валком і похило змонтованим стрічковим конвеєром . Машина калібрувальна V-DF524.4 (рис. 3) являє собою стаціонарну машину із живленням від електромережі напругою 380 В і складається з таких основних складових частин: рами, роликового транспортера, чотирьох відвідних транспортерів, обертової щітки, мотор-редукторів та електричної системи. 

Технологічний процес здійснюється таким чином: перед початком роботи встановлюють чотири необхідні розміри фракцій продукту на виході з машини. Ця операція здійснюється ручками регулювальних механізмів роликового транспортера, за допомогою яких установлюється необхідна відстань між роликами. Після встановлення розміру фракцій за допомогою приладів шафи управління машина приводиться в робочий режим — вмикаються роликовий та відвідні транспортери.

Рис. Барабанна калібрувальна машина

Ворох продукту подається на роликовий транспортер, де мірою його просування по транспортеру і завдяки поступовому збільшенню відстані між роликами, провалюється через утворений отвір на відповідний відвідний транспортер. Момент провалювання здійснюється за збігу діаметра продукту з розміром отвору між роликами. 

Далі відсортований на фракції продукт падає на відповідний транспортер і транспортується в накопичувальну тару.

Непрямий шлях процесу калібрування. Високу продуктивність та універсальність забезпечують вагові калібрувальні машини, що реалізовують непрямий шлях розділення сировини на партії. Вони придатні для калібрування плодів будь-якої геометричної форми: плоскої, округлої, кулястої, видовженої. Крім того, їх продуктивність теоретично необмежена 

Калібруючий пристрій цих машин складається з приймальної чаші і вагового механізму. Залежно від принципу дії вагового пристрою вагові калібрувальні машини поділяються на два типи. У машинах першого типу (рис. 2.16) чаша 6 шарнірно кріпиться до ланцюгового транспортуючого контура 4. Вздовж траси контура стаціонарно встановлені вагові пристрої у вигляді двоплечого важеля із вантажем 2 на одному кінці, ножем 1 – на іншому. Під час руху опорний палець 3 чаші ковзає по напрямній 5. 

У розривах напрямної розміщені ножі вагового пристрою. Якщо момент сили, що створюється чашею з плодом, перевищить момент вантажу, ніж разом з пальцем опускається, чаша перевертається, а плід випадає у приймач.

 У машинах другого типу ваги і чаша об'єднані в один пересувний вузол, виконаний у вигляді важеля коромисла (рис. 2.17). У цьому калібрувальному пристрої робочий орган – ваги-чашки, об'єднані в один рухомий механізм. До нескінченного ланцюга накладкою 1 прикріплений двоплечий важіль–коромисло 2 і 4, на одному кінці якого укріплена чашка 3, а на іншому – ковзний контрвантаж 5.

Положення контрвантажу на коромислі 4 зумовлює спрацювання механізму і випадання плода. Контрвантаж перемішується вздовж нерухомої напрямної 6, розміщеної під кутом до конвеєра. У результаті створюється змінний момент уздовж нерухомої напрямної, але постійний у кожній її точці. Отже, різні за масою плоди, створюючи певний перекидний момент, переміщатимуться вздовж машини до того місця, в якому перекидний момент контр вантажу не зможе втримати коромисло в горизонтальному положенні. Рівновага порушується, і плід випадає у збірник. Для різних видів сировини і помологічних сортів необхідний набір контрвантажів різної маси.

6. Класифікація, будова, принцип дії просіювачів.

5. Класифікація, будова, принцип дії просіювачів 

Просіювачі найчастіше застосовуються в кондитерських, борошняних, гарячих цехах, а також спеціалізованих закладах ресторанного господарства для просіювання борошна, забезпечуючи при цьому його аерацію і розпушування. Залежно від форми сита і виду руху робочого органу просіювачі поділяються на декілька видів (рис. 2.1).

Робоча камера вібраційного просіювача (рис. 2.3) складається з завантажувального і розвантажувального бункерів, розділених між собою плоским ситом. Робоча камера за допомогою пружинних амортизаторів встановлюється на основі просіювача. Знизу до основи приварений кронштейн, до якого кріпиться однофазний електродвигун змінного струму.

При вмиканні електродвигуна валом-ексцентриком створюються коливання робочої камери у горизонтальній площині. У результаті коливань камери часточки продукту проходять через отвори сита і потрапляють у приймальний бункер із розвантажувальним лотком, оснащеним феромагнітним уловлювачем. Амплітуда коливань камери, а, відповідно, і сита під час роботи просіювача становить 1,5–2 мм, а частота коливань дорівнює частоті обертань вала-ексцентрика. 

 Продукт завантажується у бункер просіювача після вмикання двигуна порціями по 5–6 кг. У процесі просіювання продукт потрібно періодично досипати. 

Принципова схема просіювальної машини з циліндричним обертовим ситом наведена на рис. 2.2. У комплект входять два сита з розмірами отворів – 1,4 та 1,6 мм. Машина складається з платформи, на якій встановлено приводний пристрій, завантажувального бункера, труби зі шнеком і робочої камери. 

Робоча камера складається з обертового циліндричного сита з шкребками, закріпленого на верхній консолі живильного шнеку, і хрестовини із прикріпленими до неї ножамирозпушувачами. Зверху просіювальний механізм закривається кришкою, що кріпиться відкидним закріплюючим гвинтом. Для видалення з борошна феромагнітних домішок розвантажувальний лоток оснащений магнітним уловлювачем. На розвантажувальний лоток надітий знімний рукав. 

При вмиканні електродвигуна машини борошно, що знаходиться у завантажувальному бункері, спрямовується крильчаткою до вертикальної труби, де захоплюється шнеком і транспортується всередину сита, що обертається. Під дією відцентрової сили борошно відкидається до стінок сита, проходить через його отвори, стикається з нерухомими стінками робочої камери, падає на її дно, а далі за допомогою обертових скребків спрямовується до розвантажувального лотка. Злежані грудочки борошна під час роботи просіювача розбиваються ножами-розрихлювачами. Проходячи через магнітний уловлювач, просіяне борошно звільняється від металевих домішок і висипається у тару. Непросіяні часточки залишаються всередині сита і в міру накопичення періодично видаляються вручну після відключення електродвигуна.

Правила експлуатації просіювачів. 

 При використанні просіювачів необхідно дотримуватися таких рекомендацій. 

Сипкий продукт, що мають просіювати, розміщують біля просіювача, під розвантажувальний лоток підставляють місткість (тару), вмикають електродвигун приводу і порціями за допомогою підіймального пристрою продукт подають у завантажувальний бункер. 

 При просіюванні необхідно стежити, щоб у завантажувальному бункері постійно знаходився продукт для запобігання затягування повітря всередину робочої камери та утворення вихрових потоків у ній, і, як наслідок, розпорошення борошна. Якщо продукт вологий і в завантажувальному бункері утворюються “зводи”, їх руйнують легким постукуванням по зовнішній стінці завантажувального пристрою не вимикаючи електродвигуна. Кожні 30–40 хв машину зупиняють і очищають сито і робочу камеру від непросіяних часточок. Необхідно також періодично протирати поверхню над магнітним уловлювачем спочатку вологою, а потім сухою тканиною для видалення мілких феромагнітних домішок. 

Закінчивши роботу, машину вимикають, після повної зупинки рухомих частин сито знімають і здійснюють санітарну обробку сухою щіткою. Зовнішні частини корпусу протирають вологою, а внутрішні – сухою чистою тканиною.

7. Додаткова література

1. Дейниченко Г.В. Оборудование предриятий питанния: справочник / [Г.В. Дейниченко, В.А. Ефимова, Г.М. Постанов]. – Ч. 1. – Харьков: ДП ред. «Мир Техники и Технологии», 2002 – 256с.

2. Дейниченко Г.В. Оборудование предриятий питанния: справочник /[Г.В. Дейниченко, В.А. Ефимова, Г.М. Постанов]. – Ч.2. –Харьков: ДП ред. «Мир Техники и Технологии», 2004 – 380с.

3. Дейниченко Г.В. Оборудование предриятий питанния: справочник / [Г.В. Дейниченко, В.А. Ефимова, Г.М. Постанов]. – Ч. 3. –  Харьков: ДП ред. «Мир Техники и Технологии», 2005 – 456с.